在塑料復(fù)合軟包裝中，干式復(fù)合是最常用的生產(chǎn)方法之一：干式復(fù)合是采用干式復(fù)合設(shè)備，用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。復(fù)合質(zhì)量的好壞是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，所以，在生產(chǎn)工藝中一定要認(rèn)真做好生產(chǎn)工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)，避免出現(xiàn)復(fù)合故障。

在生產(chǎn)復(fù)合膜過(guò)程中，使用相同材料，相同的溫度，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)原來(lái)加工的牢度很好，現(xiàn)在做的復(fù)合牢度確不好的情況。當(dāng)出現(xiàn)這種情況是，我們需要關(guān)注復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。

剝離強(qiáng)度差，是指固化不完全，或者涂膠量太少，雖已完成固化，但兩層膜之間由于上膠量小或者表面張力不匹配而導(dǎo)致剝離力降低，或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況造成剝離強(qiáng)度差。
　　1）固化不完全。固化完全是指羥基100%固化，然而，在實(shí)際生產(chǎn)中由于乙酯中的雜質(zhì)消耗了部分NCO基，導(dǎo)致主劑和固化劑配比失衡，或者固化劑少加，或所加固化劑與油墨中的羥基發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致固化劑不足，造成固化不完全，例如，PET(滌綸)BOPA (尼龍)膜印刷，一般采用單組分PET油墨，這種油墨的連接料是聚氨酪樹脂，含有羥基，有的廠使用雙組分的蒸煮型PET油墨也不加固化劑，導(dǎo)致復(fù)合產(chǎn)品透明部分剝離強(qiáng)度高，而印有油墨的部分強(qiáng)度低。一般處理方法是在聚氨酯膠中適當(dāng)增加固化劑的量，但有的廠擔(dān)心因此而使復(fù)合袋變硬，所以也可以在雙組分的油墨中添加固化劑。
　　2）基材電暈面處理不夠，使粘合劑不能充分潤(rùn)濕被涂布表面，從而造成剝離強(qiáng)度差。
　　3）復(fù)合熱輥溫度不夠。熱輥的作用是讓干燥但尚未固化的膠熔化、流動(dòng)，去潤(rùn)濕第二放卷的基材，如果溫度不夠則剝離強(qiáng)度就會(huì)下降，還常伴隨出現(xiàn)氣泡、白點(diǎn)現(xiàn)象，第二放卷基材有預(yù)熱輥的一定要使用。
　　4）包裝內(nèi)容物的侵蝕。農(nóng)藥類是侵蝕性最強(qiáng)的內(nèi)容物，化妝品、食品，尤其是腌制品中的有機(jī)酸會(huì)與鋁箔袋中的鋁層反應(yīng)，引起剝離強(qiáng)度下降，甚至脫層，筆者建議遇到此類包裝時(shí)，內(nèi)層要用含有茂金屬的聚乙烯，或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。
　　5）膠與油墨相容性不好。比如用于表面印刷的聚酰胺類油墨作復(fù)合用時(shí)要慎重，雖然從整體上看，聚氨酯膠與此類油墨的相容性是好的，但由于各廠油墨的配方有差異，各色油墨的連接料配比也有變化，所以要認(rèn)真考察此類油墨是否與膠有相容性。
　　6）涂布量不夠，不但會(huì)產(chǎn)生氣泡，也能使剝離強(qiáng)度下降，但若涂布量太大，會(huì)使油墨從印刷基材上脫落。
　　7）鍍鋁膜轉(zhuǎn)移造成剝離強(qiáng)度降低。鍍鋁膜鍍的鋁面是否金屬化是復(fù)合質(zhì)量的決定因素，所選用的粘合劑與鍍鋁面潤(rùn)濕性好不好是復(fù)合質(zhì)量的關(guān)鍵因素，總之，采用鍍鋁膜專用粘合劑是較好的選擇。

8）水煮或蒸煮后剝離強(qiáng)度低，尤其在BOPA/CPP，BOPA/AL結(jié)構(gòu)中，由于BOPA易吸潮，經(jīng)水煮或蒸煮后有時(shí)強(qiáng)度會(huì)下降，所以除了選用合適的蒸煮膠外，還要考慮尼龍的干燥狀態(tài)，實(shí)際使用條件，要充分估計(jì)尼龍吸潮會(huì)導(dǎo)致剝離強(qiáng)度的下降。